Вибрационный грохот DZS

Когда слышишь 'Вибрационный грохот dzs', первое, что приходит в голову — это, наверное, линейка от того же производителя, что и серии zsg или dzsf. Но тут есть нюанс: в последние годы на рынке появилось много модификаций, и не все, что маркировано dzs, ведет себя одинаково. Мне, например, приходилось сталкиваться с ситуацией, когда заказчик жаловался на низкую эффективность грохочения на влажном материале, хотя в техпаспорте была указана высокая производительность. Оказалось, он использовал стандартный Вибрационный грохот dzs для песка с повышенной влажностью, не учитывая, что для таких условий нужна модификация с измененным углом наклона сит и усиленными вибромоторами. Это распространенная ошибка — думать, что раз модель одна, то она универсальна. На деле же, даже в рамках одной серии, скажем, от ООО Шаньдун Цянь Шэн Горнодобывающее Оборудование, могут быть существенные различия в исполнении под разные фракции и типы сырья.

Конструктивные особенности и где кроются подводные камни

Если брать конкретно dzs, то его часто позиционируют как оборудование для средних и тонких классификаций. Конструктивно — это, как правило, линейный вибрационный грохот с двумя вибромоторами. Но вот что важно: качество сборки короба. Раньше мы на одном из объектов ставили грохот от локального сборщика, который, видимо, сэкономил на сварных швах. Через три месяца интенсивной работы на известняке пошли трещины по боковинам. Пришлось срочно искать замену. Тогда и обратились к предложению от sdqs.ru. У них, судя по каталогу, короба делают из цельного листа с усиленными ребрами жесткости — это сразу видно по фото. Но даже тут есть момент: для абразивных материалов, типа железорудного концентрата, они рекомендуют дополнительную футеровку. Без нее срок службы сит падает в разы.

Еще один момент — подшипниковые узлы. В дешевых аналогах часто ставят обычные подшипники, не рассчитанные на постоянную ударную нагрузку. В dzs, которые поставляются, например, из Цзяодуна, оттуда, где базируется ООО Шаньдун Цянь Шэн, как правило, используют подшипники с увеличенным ресурсом. Но и их нужно правильно обслуживать. Помню случай на золотоизвлекательной фабрике под Чжаоюанем — они как раз используют оборудование этого региона. Там мастер недоливал смазку в строгом соответствии с регламентом, ссылаясь на то, что 'и так работает'. В итоге — перегрев и выход из строя одного из моторов. Простой линии на сутки. Так что даже надежная конструкция требует дисциплины.

Амплитуда и частота колебаний — вот что часто упускают из виду при подборе. Для dzs обычно диапазон частот фиксированный, но амплитуду можно регулировать добавлением или снятием дебалансных грузов на валах моторов. Это кажется мелочью, но именно это позволяет тонко настроить грохот под конкретный материал. Например, для классификации угля мелких фракций нужна одна амплитуда, для щебня — другая. В документации это есть, но настройку часто проводят 'на глазок', а потом удивляются, почему содержание мелочи в верхнем классе выше нормы.

Опыт эксплуатации в разных условиях: не только теория

На одном из песчаных карьеров в Сибири мы как-то устанавливали вибрационный грохот dzs для разделения намывного песка на три фракции. Температура зимой до -40. Первая проблема, с которой столкнулись — это замерзание материала на ситах. Стандартное исполнение не было рассчитано на такое. Решение нашли в сотрудничестве с инженерами — заказали короб с обогревом и утепленными стенками. Это была нестандартная опция, но производитель, а мы работали именно с компанией из Цзиньчэн Тяньфу, пошел навстречу и сделал. После этого производительность зимой упала всего на 15%, а не на 50%, как было с обычной моделью. Это показало важность диалога с поставщиком и готовность некоторых заводов к нестандартным решениям.

Другой случай — работа с керамзитовым гравием. Материал легкий, но хрупкий. При слишком интенсивной вибрации он начинает разрушаться, увеличивая выход отсева. Пришлось долго экспериментировать с частотой (путем изменения дебалансов) и углом наклона. Выяснилось, что оптимально для этого материала работает dzs с уменьшенной амплитудой, но с увеличенной частотой колебаний. Ни в одном мануале этого нет, пришлось выводить эмпирически. Сейчас этот режим прописан у них в локальной инструкции. Вот она — разница между паспортными данными и реальной жизнью.

Шум и вибрация — бич любого вибрационного оборудования. При монтаже dzs на легких металлоконструкциях (например, на передвижных дробильно-сортировочных установках) возникала проблема с резонансом. Оборудование работало, но вся установка ходила ходуном. Решили через усиление рамы и установку дополнительных амортизаторов, не тех, что шли в комплекте. Производитель, кстати, потом перенял этот опыт для своих мобильных комплексов. Это к вопросу о том, что даже у крупных профессиональных предприятий, вроде ООО Шаньдун Цянь Шэн Горнодобывающее Оборудование, с их более чем 50 сотрудниками и техническими специалистами, есть поле для улучшений на основе практики конечных пользователей.

Вопросы обслуживания и типичные поломки

Чаще всего ломается то, на чем экономят. В случае с вибрационными грохотами — это сита и пружинные амортизаторы. С ситами все более-менее ясно: для абразивов берем полиуретан или резину, для крупной фракции — сталь. Но вот с пружинами — интереснее. В стандартных комплектациях dzs часто идут пружины среднего класса. При постоянной работе с перегрузкой (а она случается, когда на вход подают больше материала, чем рассчитано) они просаживаются. Это ведет к изменению угла наклона грохота и, как следствие, к нарушению процесса грохочения. Мы теперь при заказе сразу просим пружины с запасом по нагрузке на 20-25%. Да, дороже, но за год заменяешь не два раза, а ни разу.

Вибромоторы. Казалось бы, самый надежный узел. Но если в сети есть частые перепады напряжения, их ресурс резко сокращается. На одном из удаленных участков по добыче строительного камня как раз была такая проблема. Моторы на dzs выходили из строя раз в 8-10 месяцев. Поставили стабилизаторы — проблема ушла. Простой, но неочевидный для многих момент. Производители об этом пишут мелким шрифтом, а монтажники часто не обращают внимания.

Болтовые соединения. Кажется, ерунда. Но на вибрационном оборудовании они имеют свойство самооткручиваться. Обязательно нужно использовать пружинные шайбы или контргайки, а еще лучше — фиксатор резьбы. Раз в месяц — профилактическая протяжка. Если этого не делать, можно однажды обнаружить, что от короба отлетел уголок или ослабло крепление мотора. У нас был прецедент, после которого ввели обязательный еженедельный осмотр всех соединений в первые два месяца эксплуатации нового грохота.

Выбор поставщика: почему важна не только цена

Рынок насыщен предложениями. Можно купить dzs втридешева у неизвестного сборщика. Но здесь вопрос в долгосрочной перспективе. Когда мы рассматривали варианты для обновления парка на нашем предприятии, то смотрели не только на ценник, но и на наличие технической поддержки, возможность получения нестандартных запчастей, конструктивную возможность модернизации. Сайт sdqs.ru, который представляет компанию из 'Золотой столицы Китая', привлек именно проработанными техническими разделами с чертежами и схемами, а также наличием полного перечня запчастей с артикулами. Это говорит о системном подходе.

Важен и географический фактор. Производство, расположенное в крупном промышленном регионе, таком как Цзяодун, обычно имеет хорошо налаженные логистические цепочки для поставки как готового оборудования, так и сталей, литья, электротехнических компонентов. Это влияет и на сроки изготовления, и на конечную стоимость. ООО Шаньдун Цянь Шэн, судя по информации, занимает площадь более 50 акров — это серьезное производство, способное на объемы, а не на штучный выпуск. Для нас это означало возможность заказа нескольких единиц оборудования с одинаковыми параметрами и гарантией полной взаимозаменяемости узлов.

И последнее — репутация в профессиональной среде. Оборудование для горной добычи — это не товар широкого потребления. О нем говорят на профильных форумах, его обсуждают на выставках. Когда несколько знакомых прорабов с других участков упомянули, что работают с грохотами от поставщиков из Чжаоюаня и нареканий нет, это стало весомым аргументом. В этом бизнесе 'сарафанное радио' часто работает лучше любой рекламы. И если производитель, как указано в описании, создан при участии управленческих и технических талантов, то это обычно чувствуется в деталях: в качестве покраски, комплектации крепежом, понятности инструкции.

Вместо заключения: несколько практических советов

Итак, если рассматриваете вибрационный грохот dzs для своих задач, не останавливайтесь на изучении базовых характеристик. Запросите у поставщика подробные габаритные и присоединительные чертежи — сразу станет ясно, как он впишется в вашу линию. Уточните, из какой именно стали сделан короб и ситовые полотна. Спросите о рекомендуемых режимах работы для вашего типа материала — хороший поставщик, такой как ООО Шаньдун Цянь Шэн Горнодобывающее Оборудование, с его штатом инженеров, должен дать такие рекомендации.

Не бойтесь задавать вопросы про опыт поставок в ваш регион, особенно если условия специфические (мороз, влажность, запыленность). Узнайте, есть ли на складе основные запчасти (вибромоторы, подшипниковые узлы, сита) и каков срок их поставки под заказ. Это сэкономит время в случае аварии.

И главное — помните, что даже самая удачная модель — всего лишь инструмент. Его эффективность на 50% зависит от правильного выбора и на 50% — от грамотной эксплуатации и своевременного обслуживания. Можно купить лучший грохот dzs, но испортить его работу неправильной подачей материала или забыв о смазке. Начинайте диалог с производителем не с вопроса 'сколько стоит', а с описания своей задачи: что грохотите, в каком объеме, в каких условиях. Тогда и выбор будет осознанным, и результат предсказуемым.